[上海建材信息網訊] 上海舟潤實業有限公司作為行業規模較大的優質蒸壓加氣混凝土生產企業之一，通過13年的努力拓展，走出了一條屬于舟潤模式的發展道路，借展會契機，讓我們一起深入了解舟潤。

蒸壓加氣混凝土產品在全球已有百年發展歷史，目前在歐洲、美洲和亞洲的日本仍屬于不可替代的墻體主要材料。作為一種具有長期延續性的優質產品，蒸壓加氣混凝土產品最早于上世紀60年代進入國內，目前砌塊產品已在國內建筑中廣泛應用，板材產品在裝配式建筑政策推動下，應用也越來越廣泛。上海舟潤抓住了發展的契機，乘勢而上，在上海市松江區新浜鎮工業園區設廠，毗鄰G60、G50和S32高速，北鄰河道，處于滬、浙、蘇一市兩省交界處，占地80畝，總投資2.5億元人民幣，年設計產能90萬立方米，建設了迄今為止國內自動化程度領先的加氣混凝土砌塊和板材生產線，形成了集研發、生產和銷售一體化的加氣混凝土產業發展和經營模式。

從2007年發展至今，上海舟潤腳踏實地，不斷拓展。據了解，目前投資建設的加氣混凝土工廠是國內工藝設計布局合理和設備配置優良的代表之一。采用ISO 9001和7S等科學的管理方法和模式，將客戶的需求轉化為企業發展的源動力，在為客戶創造價值的過程中體現企業價值。

同時，上海舟潤注重產品技術開發與升級，研發的蒸壓加氣混凝土板材鋼筋自動焊接技術和蒸壓加氣混凝土模框的自動噴覆脫模劑工藝，實現板材用鋼筋電腦控制的自動焊接和脫模劑自動涂覆，解決鋼筋網架焊接精確度和蒸壓加氣混凝土脫模劑自動涂覆均勻度的難題，確保了原材料配比、發氣時間、溫度、蒸壓時間、攪拌時間的等標準化控制，提升了產品質量的穩定性和勻質性，極大提升了生產效率和產品質量,確保產品外觀和精度。

以設計為源頭，過程實施為抓手，上海舟潤將生產過程中產生的邊角料、廢氣和廢水循環使用，其中邊角料回收利用率為100％，極大程度減少了固廢物的外部輸出，產品蒸養后蒸壓釜排出的廢蒸汽通過倒汽、鍋爐進水加熱和浴室洗澡水加熱等最大程度做到回收利用，降低鍋爐蒸汽使用量的10％，蒸壓釜輸出的冷凝水通過水池匯集后全部作為生產用水使用，減少了外部用水30％。通過以上節能減排工作的推進，改變了以往對加氣混凝土行業生產線臟、亂、差的印象，既降低了生產成本，也美化了環境。

堅持科技生產，秉持社會責任，遵循人文管理，重視產品質量，不斷實現創新與突破，上海舟潤已成為上海加氣混凝土行業的翹楚企業。對于未來，希望上海舟潤不斷適應新形勢的發展，在行業的大潮中不斷奮進，通過加強技術改造、提升品質服務來成就一個更好的舟潤！